扭力測試機廠家談扭矩測試的關鍵因素點
點擊次數:1232 發布時間:2018-01-31
扭力測試機廠家分析我們要了解了扭矩測試過程,可以找到扭矩測試的關鍵因素點:扭矩傳感器的測量精度;測試儀器的測量精度;電機(被測的負載)的扭矩加載精度以及系統的機械安裝精度。
1.扭矩傳感器的測量精度:
有人說扭矩傳感器的很簡單,每一個傳感器都有標稱精度。無論國內還是國外的扭矩傳感器,都有其標稱的測量精度,但是扭矩傳感器都有其測量量程,如何選擇合適的量程也是至關重要的因素。對此可參照“三五原則”,所謂的“三五原則”就是當測試扭矩在1N.m以內時,為了保證測量精度,建議測量范圍不小于量程的三分之一,在測量扭矩在1N.m以上時,為保證測量精度,建議測量范圍不小于量程的五分之一。只有這樣才可以保證扭矩傳感器的測量精度。
2.測試儀器的測量精度:
傳統的電機測試系統就是采用電參數表、扭矩儀等儀器對電參數以及扭矩轉速參數分別測試進行測量,在穩態下測量精度可以保證,一旦進行瞬態參數的測量將大大影響測量精度。所以在瞬態測試情況下必須使用扭力測試機此類高精度測量儀器,同步對電參數和扭矩轉速測試進行測量,保持測量數據的準確。
3.扭矩加載精度:
在保證測量精度時,必須考慮系統的加載精度。如系統在測試5N.m力矩點時,通過控制器發送指令,控制電機進行加載,此時系統必須要能同步監測實際扭矩量,而且實時通過PID進行調節,保證輸出力矩在5N.m。
4.系統的機械安裝精度:
機械安裝精度低,意味著測試臺架的機械對中角度偏差大,電機測試系統在長期運行時就會出現測試臺架變形、異常振動、螺絲脫落、聯軸器斷裂等等問題。所以必須保證對中精度,否則之前所做的一切都將化為虛有。
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