目前大多數扭轉試驗機的控制系統均采用單片機或者臺式機。單片機在動態加載時的處理速度通常無法滿足控制要求，而臺式PC機在處理速度上遠遠超過單片機，但其體積比較大，可移動性、靈活性差。另外，現有試驗機均獨立工作，自成系統，很難進行協調加載，在管理和使用上也存在很多不便。鑒于以上情況，針對于微電子技術、嵌入式計算機控制技術和現場總線技術，全面揭秘扭轉試驗機的控制系統。
　　總體設計控制系統在結構上屬于小型分布式控制系統，采用集中管理、分散控制的上下位機的基本模式：6個并行的下位機分別控制6路液壓伺服加載系統，構成系統的直接控制級，完成系統的控制、數據采集和信號處理；上位機完成指令的輸入，參數的設定和采集數據的實時顯示、處理、存儲、打印，故障診斷和故障記錄以及系統監控和安全保護。
　　上下位機之間采用RS實時通信，為保證扭轉試驗機通信的可靠性，采用MODBUS通信協議。該系統可以實現對多臺試驗機高度智能化控制，6個液壓加載的扭轉試驗機可單獨對不同的零件進行加載試驗，也可以同步工作對同一零件進行復雜計算機控制系統框圖加載，能夠及時發現系統中的故障，并作相應的處理。
　　扭轉試驗機控制系統保養：
　　1、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固；
　　2、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦；
　　3、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對扭轉試驗機造成損壞；
　　4、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。